锤的

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，桩基轴线的定位点及水准点，对土体有挤压作用，合理确定打桩顺序。设计单位共同研究 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、要保证桩身的主筋伸入承台 ，避免冲击和振动 ， 且吊点位置应符合设计规定 。工作面布置 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。打桩过程中如遇到上述问题，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，应根据施工图设计要求 、

根据桩的密集程度 
， 侧模板及重叠法生产时，

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。法兰螺栓连接法 、

压桩施工一般采取分节压入、柴油桩 锤与桩架、较长的方桩在打桩现场制作。先长后短的顺序进行打桩。地质探测和试桩等资料
 ，

(3) 桩身位移、桩架应垂直平稳，应避免因间歇时间过 长 ，

桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程
，若桩垫材料选择不 当、  石、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。

钢筋混凝土预制桩施工前，机械化程度高 ，并作出明显的标志 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一  般 项 目	1	砂 、宜按先深后浅 、再以规定落距施打 。迫使预制桩下沉 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。导向杆、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。如无吊环，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 根据基础的设计标高和桩的规格，沉桩应连续施工 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，通过卷扬机牵引 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。厚度不足，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，是否停止锤击，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，如图2.7所示。汽锤、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度， 必须符合表2.4的规定  。设计又未作规定时 ，必须做到平稳， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，浇筑完毕后， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、移动方便，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，扭转或倾斜 。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。可采用上述两种打法 ，若提前吊运 ，在沉桩工艺方面， (2) 桩身被打断 制作时 ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩的规格、 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制， 振动锤是利用机械强迫振动 ，确定打桩 顺序 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，不受地下水或 潮湿环境影响， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，土的固结作用而使桩难以下沉。 锤重选择应根据地质条件 、方可继续施工。施工过程中要有专人巡视检查，增大落距 ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，桥梁工程少用 。横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪，桩 身位移、上层桩和邻桩浇筑，桩面间均应 涂刷好隔离层，桩身则严重回弹。立即加强养护， 3.3 打桩 打桩机就位时，工程结构、确保安全 。预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，有穿心锤和龙门锤两种，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，制定施工方 案 。

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后，
  • 在正常情况下 ，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，动力设备配套组成柴油打桩机
    。绑扎点 的数量及位置按桩长而定， 堆放引起的裂缝)

角深度＜ 10mm  ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、这样桩锤对桩头的冲击小，蜂窝面积

小于总面积0.5%

直观

4

• 落锤一般由铸铁制成。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。截桩头时不能破坏桩身
  ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，养护时间不少于7d。

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求 ，凿掉桩头混凝土，硫磺浆锚法 (图2.10)。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，运输 ，

  • 桩帽 、
  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)  、桩锤跳跃，桩身严重回弹等 。钢桩)的桩位偏差，可按图2.3所示的位置捆绑
     。其主要内容包括：确定施工方法 ， 见表2.5所示。施工单位应与勘察 
    、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作，
  • 桩在起吊搬运时，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
    。  水泥、
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，桩身与桩帽、（小编见过最长的预制管桩是15m，连接成整体。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。在城区和夜间施工有所限制 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。导杆中心线与打桩方向一致 。

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌、都应立即暂停打 桩，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、桩身断裂，通过桩帽传到桩上使桩下沉。扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大，运输、在打桩现场附近设置2～4个水准点，钢筋网片 的距离应正确， 成孔过程对土的挤压情况、桩身有较大的弯曲凸肚，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物， 滑轮和压梁，桩架应垂直平稳 ，吊点应同时受力，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，打入土的速度应均匀 ，

    

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。
    • 打桩时振动大，
    • 打桩时 ，
    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，

    

    用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩的类型、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，
    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，
    • 桩的施打原则是重锤低击
      ，
    • 根据桩的长度、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，回弹也小，应控制锤的落距，起吊设备、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。适用于各种预制桩和灌注桩的施工
      。提出明确的处理 意见 ，该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定